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陶粒回转窑提高工作效率很重要

    陶粒回转窑厂内熟料冷却大多选用水平推进复式冷却机或单筒冷却机,因为冷却功率的限制,进入陶粒回转窑的二次风温只有500-650度。水平推进篦式冷却机,因为淬冷不充分,各仓室密封艰难,风量分配不平等疑问,形成篦冷机冷却功率低,出篦冷机熟料温度高,入窑二次风温低。经过对这类篦冷机的现场状况、操作条件和技能参数实地考察,以为选用充气梁技能对陶粒回转窑厂的篦冷机的改装是切实可行的。

    陶粒回转窑内的单冷机在高温段没有换热设备,冷却功率低。对其改造也可选用充气篦板技能,在单冷机高温端部回转窑下料处可增加3-4牌固定充气篦板,以强行通风来进步高温区的换热,为防止积料此处采纳歪斜安置,并加装空气打扫设备,选用这种方法,必须选用耐高温高强资料,以防止高温和磨损对其的危害,在中低温区可改为扬料与换热效果好的勺形扬料板、弧形扬料板,当前仅在中低区进行改造就已经是回转窑内的二次风温进步到了700度左右。那么随着技能的不断改进,必将使陶粒回转窑的出产功率急剧上升。

    想到陶粒回转窑厂的实际状况,将原热端前排一般篦板改为新式固定式充气篦板,相应新装充气篦板梁,并加设新的盲板,充气篦板后边的篦板悉数改为带法兰联接的一般高阻力低漏料篦板,以均匀供风,进步陶粒回转窑内的冷却功率和热收回率,特别是降低热端篦板的热负荷,显著进步热端篦板寿数,然后大大进步回转窑设备工作率。改造后二次风温一般能够到达850度左右。

陶粒回转窑
    充气梁技能是指在陶粒回转窑篦床淬冷区以及首要热收回区,选用高冷却功率的充气梁设备,一起按技能安置需求,充气架有机排列组合成充气篦床,配以相应风机构成篦床冷却系统,充气篦板的布局具有高阻力和气流高透性,一起使用厚料层冷却技能,进步篦面积的产值,然后使陶粒回转窑中篦冷机产值得到进步。除那以外,在厚料层技能下低温度的冷料层能够维护篦板,可以很好的提高设备的使用时间。

    陶粒回转窑在运转的过程中会出现一种不可抗拒的自然现象,即窑筒体出现裂纹。一条陶粒回转窑通常在制造时由多个筒体链结而成,出现裂纹的地方多位于窑箍的焊接部位,原因是由于窑在做回转运动时,回转与轴向在移动的过程中产生更多的摩擦,摩擦力增大了驱动系统和止推控制机构的负荷。致使窑体机械设备的磨损更加急速。这种情况伴随陶粒回转窑的诞生而一直存在,目前的解决方法是加强筒体焊接工艺,使用润滑对止推辊、大齿圈、小齿圈进行润滑,以延缓陶粒回转窑窑体焊缝损坏现象的发生时间。

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